Le périmètre de l'automaintenance. Les enjeux de pouvoirs entre la maintenance et la production. La démarche de mise en oeuvre. Le dispositif de mesure du progrès. Les conditions de réussite. Un préalable : le 5 S

Responsable maintenance, prodution, méthodes ou progrès continu.

Cas d'application réel. Conditions de réussites opérationnelles pour l'intégration de l'automaintenance dans un dispositif TPM.

Les évolutions du métier de la maintenance et les compétences attendues. De l'organisation générale du processus à l'assurance qualité du processus. De la maintenance à la TPM (Total Productive Maintenance). Les indicateurs de pilotage. Les coûts de maintenance.

Responsables maintenance et méthodes, pilote du progrès continu, techniciens maintenance / méthodes / qualité.

Des applications concrètes, opérationnelles et pragmatiques.

Identifier une organisation autour de l'analyse et de la résolution des problèmes. Appliquer l'analyse et la méthodologie de résolution de problèmes dans le cas précis de la maintenance en tenant compte (des difficultés) de l'environnement. La méthodologie d'intervention en maintenance : un état d'esprit et une organisation ad'hoc.

Responsable maintenance et méthodes, technicien maintenance / méthode.

Comment en finir avec les pannes à répétition.

Comprendre la finalité et identifier la méthodologie de mise en oeuvre de la maintenance de 1er niveau et la TPM.

Technicien, personnel BE, méthodes, industrialisation, production.

Un complément du 5 S. Une première étape vers un projet TPM.

Comment rendre efficace le suivi de vos travaux et la gestion de vos équipements. Gérer ses ressources : des documents au stock de pièces de rechange. Elaborer le cahier des charges de sa GMAO.

Responsables maintenance et méthodes, techniciens, maintenance / méthode.

Repartez avec des outils concrets et simples.